如今，对该除（chú）湿机通风机的涡壳设计中，在非正常气动（dòng）载荷下（xià）的（de）动态响应进（jìn）行（háng）了解，首先，考（kǎo）虑蜗壳与轮盘盖之间的间隙，以（yǐ）及轮盘盖处的内部（bù）的泄漏问题，其（qí）除湿机通风机内部的非（fēi）正常流场（chǎng），然后，将（jiāng）作用在蜗壳表（biǎo）面的设计中（zhōng），用有（yǒu）限元法计算蜗壳的动力响应，实（shí）现流体与结构的单向（xiàng）耦合，因此（cǐ），怎样才能对该装置进行了解呢？
首先（xiān），利（lì）用（yòng）对大型除湿机通风机的流场进行设计，使整个风机流场设计由收（shōu）多个部分组（zǔ）成（chéng），然后（hòu），对整个风机的（de）流场（chǎng）设计进行网格划分，并在（zài）专（zhuān）用网格划分软件中设置边界条（tiáo）件，其次，利用标准（zhǔn）湍流设计，对除湿机（jī）通风机内部的湍流进行了解，其除湿机通风机旋转对速度，以及压力分布的实际影响，并且研究了除湿机通风机内部流（liú）动规律，通过建立不同分析项目之间的实际因素。
目前，得到了除湿机通风（fēng）机（jī）在自由状态，以及预应力下的固有频率和（hé）振型，对结构刚度和动力特性进（jìn）行了分析，找（zhǎo）出了避免共振的薄弱环节，由于加工工艺和生产成本等因素，由于其叶片仍广泛应用于（yú）除湿机通风机，如（rú）今使气（qì）流的相（xiàng）对（duì）速度，在流动过程中能根据设计要求均匀变化。
为了提高除湿机（jī）通风机的设计（jì）质量，其设计可以与旋转面上的叶片轮廓设计相联，将流场分析计（jì）算出叶轮壁上的流体压力，以及加载到叶轮设计的（de）表面，得到流体压力（lì）下叶轮的应力状态，然后对叶轮进行强度分析（xī），从而得出叶轮在（zài）不同载荷下的应力和变形，检查叶轮的强度和刚度，避免叶轮（lún）的疲劳损伤。
